新型注塑工藝所要求的注塑機(jī)和模具系統(tǒng)等機(jī)械、壓力和電氣系統(tǒng)控制也有別于傳統(tǒng)注塑機(jī)
電動(dòng)推桿/注塑技術(shù)已經(jīng)歷了大約125年的發(fā)展過(guò)程，由于各種各樣的工藝方法及技術(shù)的引入、改進(jìn)和提高，這種成型技術(shù)顯得更具有經(jīng)濟(jì) 性。與早期開(kāi)發(fā)的John Wesley Hyatt生產(chǎn)工藝相比，目前采用的 生產(chǎn)理論方法存有較少的概念上的差異。其基本過(guò)程仍然是在加熱 料筒內(nèi)產(chǎn)生推動(dòng)壓力，形成熔料層流，并流人空的模腔內(nèi)。在循環(huán) 生產(chǎn)周期中，不管是采用單個(gè)澆口或多個(gè)澆口，高或低的熔料流動(dòng) 速率，待注射熔料與模腔壁之間溫差的高或低，流暢的加工流程或 突變式的加工流程，其基本過(guò)程完全相同.
近年來(lái)，隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，為了不斷滿足注塑制 品向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，以及實(shí) 現(xiàn)對(duì)制品材料的聚集態(tài)、相形態(tài)、組織形態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn) 對(duì)制品進(jìn)行異質(zhì)材料的復(fù)合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達(dá)到 制品高性能的目的，注塑技術(shù)有了很大的發(fā)展。
從注塑工藝來(lái)說(shuō)，氣體輔助往射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、反應(yīng)注 射成型、共注射成型、推一拉成型、注射一壓縮成型、低壓注射成 型、交變注射成型、熔芯注射成型、動(dòng)態(tài)保壓注射成型等引人了模 內(nèi)反應(yīng)、發(fā)泡、振動(dòng)和氣輔等關(guān)鍵技術(shù)，大大豐富了傳統(tǒng)注塑工藝 的內(nèi)容，使塑料的流動(dòng)特性、制品的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量都得到有 效的控制。
當(dāng)然，這些新型注塑工藝所要求的注塑機(jī)和模具系統(tǒng)等機(jī)械、 壓力和電氣系統(tǒng)控制也有別于傳統(tǒng)注塑機(jī)。
